Wspomagana robotem Mitsubishi stacja do klejenia na gorąco
	Rodzaj:		Pokaz
	Terminy:		-
	Lokalizacja:		-
	Firma zgłaszająca:		MPL Technology Sp. z o.o.
	Data zgłoszenia:		2008-08-21 09:04
	Kontakt:		MPL Technology Sp. z o.o. Krakowska 50 32-083 Balice tel.: (012) 630-47-00 fax: (012) 630-47-01 www.mpl.pl

Ekonomiczna, seryjna produkcja systemów klamek drzwiowych dla przemysłu motoryzacyjnego, możliwa jest tylko w zautomatyzowanych zakładach wytwórczych.
Firma MW-TEC z siedzibą w Velbert (Niemcy), jest producentem wyspecjalizowanym w wykonywaniu maszyna na zamówienie. Wykonywana przez firmę stacja do montażu klamek metodą klejenia, wykorzystuje ruchliwy robot przemysłowy, wspomagany inteligencją sterownika kompaktowego FX3U; obydwa urządzenia produkuje Mitsubishi Electric.
Komponenty te zintegrowane przez sieć, pomagają zagwarantować wysoką jakość produktu i większą sprawność linii produkcyjnej.

Szybciej, lepiej, wydajniej ; te wymagania dla nowej stacji klejącej były jasne: szybkie stwardnienie roztopionej, gorącej substancji klejącej, byłoby wykorzystane do zredukowania czasu oczekiwania i umożliwiłoby wcześniejsze przystąpienie od następnego kroku montażowego. Co z kolei zwiększyłoby przepustowość i podniosło wydajność całej linii produkcyjnej.

Wymagania dla procesu klejenia były rygorystyczne: szybko schnąca, gorąca substancja klejąca powinna być nałożona równo na całej wyprofilowanej powierzchni elementów uchwytu, dokładnie w wymaganej ilości i w ściśle określonym oknie czasowym. Było to doskonałe zadanie dla sześcioosiowego, przegubowego robota Mitsubishi Electric.

Stół obrotowy usytuowany w środku linii produkcyjnej przenosi elementy uchwytu oraz sklejone zestawy do poszczególnych stacji roboczych. Mały, w pełni zintegrowany z gniazdem obróbczym robot MELFA RV-3SB, pozycjonuje detal dokładnie poniżej dyszy dozującej substancję klejącą, a następnie przesuwa go w sposób ciągły tak, że substancja klejąca nakładana jest równo na zakrzywionej powierzchni profilu. Następnie, po nałożeniu substancji klejącej, robot kładzie zewnętrzną osłonę na metalowym rdzeniu uchwytu drzwi.

Cała operacja zostaje zakończona w ciągu 30 sekund, po czym sklejone komponenty za pomocą automatycznego mechanizmu są do siebie krótko dociskane. W ciągu dwóch minut specjalna substancja klejąca utwardza się prawie całkowicie, po czym gotowe uchwyty poprzez stanowisko odbierania, opuszczają gniazdo obróbcze do dalszego przetwarzania.

Oprócz podniesienia wydajności, inżynierowie firmy MW-TEC chcieli również utrzymać na możliwie najniższym poziomie koszty prac inżynierskich, instalacyjnych oraz koszty przeglądów i utrzymania. Dlatego, w celu utrzymania niskich kosztów ogólnych stacji montażowej oraz dla zapewnienia bezproblemowej komunikacji pomiędzy komponentami, wybrali standardowy system sieci polowej. Poszukując równie oszczędnego oraz wydajnego rozwiązania dla wizualizacji i systemu sterowania, inżynierowie wybrali sterownik kompaktowy serii MELSEC FX3U i terminal sterujący MACE300 - dobrze dopasowany duet z szerokiej gamy komponentów automatyki Mitsubishi.

W tym segmencie tylko sterownik kompaktowy MELSEC FX3U posiada moduł master sieci Profibus DP, który poprzez standardową sieć umożliwia skonfigurowanie bardzo ekonomicznego rozwiązania całej komunikacji związanej z produkcją. Wszystkie elementy, jak robot, terminal sterujący oraz odległe wejścia i wyjścia, są podłączone do sterownika poprzez moduł master Profibus, który obsługuje do 64 odległych urządzeń polowych.

Jeżeli chcesz wiedzieć więcej na temat produktów Mitsubishi Electric odwiedź stronę: www.mitsubishi-automation.pl lub napisz do nas mpl@mpl.pl