PATRONI ROBOTYKI:
 

WIADOMOŚCI PRZEMYSŁOWE

2010-03-23 13:01

Electrolux ogranicza zużycie energii o 15% i modernizuje linię produkcyjną dzięki robotom ABB

W pełni zautomatyzowane rozwiązanie zaproponowane przez ABB pozwoliło firmie Electrolux osiągnąć znaczne oszczędności i zredukować zużycie energii. Roboty ABB obsługują linię do proszkowego powlekania korpusów piekarników i grilli produkowanych przez Electrolux.

Firma Electrolux sprzedaje co sekundę, każdego dnia roku, na całym świecie, 2 swoje produkty. Osiągane wyniki sprzedaży i wzrastający popyt ze strony klientów przyczyniły się do decyzji o pełnej automatyzacji linii produkcyjnej. Takiej modernizacji dokonano w zakładzie Electroluxa w Dudley Park, w południowej Australii.

Dzięki czterem 6-osiowym robotom ABB, które kontrolują ruch pistoletu do powlekania proszkowego, nowy, zautomatyzowany proces zapewnia uzyskanie najwyższej jakości jednolitego ceramicznego pokrycia dla ponad 2000 piekarników i grilli dziennie. Dokładność samego powlekania zwiększyła się o 10%, a cała inwestycja w system do robotycznego powlekania proszkowego zwróci się (dzięki oszczędnościom) w ciągu zaledwie 2 lat.

System stał się wysoko elastyczny dzięki 6-osiowym robotom ABB, które mają przewagę w porównaniu do liniowych urządzeń, gdyż potrafią obsłużyć ponad 120 różnych rodzajów korpusów piekarników. Poprzednio stosowany proces emaliowania ręcznego był bardzo pracochłonny.

Według Colin Thomasa, koordynatora produkcji w Electrolux Home Products, który nadzorował proces instalacji robotów - "Korzyści osiągnięte dzięki zastosowaniu robotów były niemal natychmiastowe. Zautomatyzowany system powlekania proszkowego zastąpił poprzednio stosowany proces emaliowania na mokro, w którym korpusy piekarników i grilli były ręcznie ładowane na urządzenie, które oblewało wnętrze piekarnika mokrą emalią. Resztki emalii były ręcznie usuwane przez operatora, a potem korpus piekarnika był przenoszony do pieca suszącego. Następnie korpus wędrował do stacji, gdzie operator ręcznie natryskiwał go proszkowo."

"Zrobotyzowane powlekanie proszkowe jest jedyne w swoim rodzaju - zaprojektowano je specjalnie, aby sprostać naszym potrzebom. Zapewnia podobny zestaw zalet jak inne metody automatyzacji stosowane na świecie, ale nie robi tego kosztem elastyczności procesu produkcji." - twierdzi Colin Thomas.

Nowy, zautomatyzowany proces emaliowania korpusów piekarników opiera się na 4-stopniowej linii produkcyjnej ceramicznego powlekania proszkowego, na której pojawiają się, różnej wielkości i w różnym ustawieniu, korpusy piekarników i grilli. Są one dostarczane przez zamontowany nad linią produkcyjną ruchomy przenośnik.

Cztery roboty ABB IRB 2400 są zamontowane są w pozycji odwróconej. Każdy z nich jest wyposażony w pistolet po powlekania proszkowego, dostarczony przez Nordson Australia. Roboty działają w połączeniu z przenośnikiem, który porusza się wzdłuż linii produkcyjnej z prędkością do 3.2 metra na minutę. Pozwala to na pokrycie emalią do 240 korpusów na godzinę, czyli 1 korpusu w ciągu 15 sekund!

Podczas identyfikacji produktu, zanim korpus trafi na linię zrobotyzowanego malowania, kontroler ABB IRC5 monitoruje aktywność przenośnika, rozpoznaje kształty aktualnego modelu korpusu w porównaniu do poprzedniego oraz jego przewidywane ustawienie na linii produkcyjnej. Dane w postaci zbiorczej przekazywane są przez sieć Profibus do kontrolera nadzorującego Nordson, co pozwala na właściwe ustawienie pistoletu natryskującego emalię.

Zrobotyzowany proces powlekania proszkowego zapewnia stałą, najwyższą jakość powlekania proszkowego, redukuje ilość odpadów i uciążliwą pracę dla personelu. Kontroler ABB IRC5 we współpracy z oprogramowaniem ABB Multimove i Conveyor Tracking nadzoruje i synchronizuje cały proces, monitoruje aktywność przenośnika, identyfikację modelu korpusu, ruch ramienia robota i pozycjonowanie końcówki natryskującej emalię.

Dzięki modernizacji linii produkcyjnej i przyspieszonemu procesowi emaliowania, fabrykę Electrolux opuszcza dziennie ponad 1000 produktów, gotowych do dostarczenia do sklepów detalicznych, a docelowo do kuchni australijskich i nowozelandzkich domów. Modernizacja linii produkcyjnej przyczyniła się do założenia 15-procentowej redukcji zużycia energii do 2012 roku (w porównaniu do poprzednio stosowanej technologii). Będzie to osiągalne dzięki wyeliminowaniu potrzeby procesu suszenia, redukcję zużycia wody i zwiększenie wydajności procesu. Ponadto zwiększono bezpieczeństwo warunków pracy personelu.

Jak twierdzi Colin Thomas, "Jesteśmy bardzo zadowoleni z pracy robotów, a przede wszystkim ze wsparcia serwisu ABB. Satysfakcja ze współpracy wpłynęła znacząco na decyzję o nowej inwestycji, tj. celi montażowej we współpracy z firmą Andrew Donald Design Engineers, autoryzowanym partnerem ABB Robotics".

----------------------------------------------------------------------------------------

Firma ABB ma za sobą ponad 35 lat doświadczeń w branży robotyki przemysłowej, posiada szeroką gamy produktów robotyki pracujących w największych zakładach produkcyjnych na świecie. Ciekawostką jest fakt, że pierwszy elektryczny robot przemysłowy na świecie został opracowany właśnie przez ABB. Produkty ABB dzięki znacznemu skróceniu czasu cykli, stale wysokiej jakości oraz coraz większej elastyczności przyczyniły się do sukcesu w wielu branżach przemysłu.

ABB Dywizja Robotyki

----------------------------------------------------------------------------------------

Źródło: ABB; http://www.abb.pl/; autoryzowane tłumaczenie: Joanna Kowalkowska, Robotyka.com